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　　9.3.1用于运输肉类的工具不得运输活动物或其他可能污染肉类的物品。

　　9.3.2包装肉与裸装肉不能同车运输，采取物理性的隔离防护措施的例外。

　　9.3.3运输工具应符合卫生要求，并根据产品特点配备制冷、保温等设施。运输过程中应保持适宜的温度。

　　9.3.4运输工具应及时清洗消毒，保持清洁卫生。10人员卫生要求

　　10.1从事肉类生产加工、检验和管理的人员经体检合格后方可上岗，每年应进行一次健康检查，必要时做临时健康检查。凡患有影响食品卫生的疾病者，应调离食品生产岗位。

　　10.2从事肉类生产加工、检验和管理的人员应保持个人清洁，不得将与生产无关的物品带入车间；工作时不得戴首饰、手表，不得化妆；进入车间时应洗手、消毒并穿着工作服、帽、鞋，离开车间时换下工作服、帽、鞋；工厂应设立专用洗衣房，工作服集中管理，统一清洗消毒，统一发放。生产中使用手套作业的,手套应保持完好、清洁并经消毒处理，不得使用纺织纤维手套。

　　10.3不同卫生要求的区域或岗位的人员应穿戴不同颜色或标志的工作服、帽，以便区别。不同加工区域的人员不得串岗。

　　10.4生产、卫生质量管理人员应具备相应的资格，经过专业培训并经考核合格后方可上岗。

　　10.5动物屠宰企业应配备相应数量的兽医。从事畜禽宰前宰后检验的人员应具有相应的兽医专业知识和能力。11卫生质量体系及其运行的要求

　　11.1企业应制定指导卫生质量体系运行的体系文件,并根据SN/T1252标准建立实施HACCP计划。

　　11.2企业在建立实施HACCP计划时，应：

　　1)制定并有效实施基础计划；

　　2)在进行危害分析时，充分考虑屠宰动物的种类、肉类产品的预期用途；

　　3)保证制定的关键限值和操作限值具有可操作性，并符合有关法律法规、标准的规定；

　　4)充分考虑HACCP计划的验证频率，必要时，取样进行实验室检验；

　　5)充分考虑HACCP计划的有效性，确保肉类及其制品安全卫生。

　　11.3企业最高管理者应确保卫生质量体系的有效实施。

　　11.4企业应有与生产能力相适应的检验机构和具备相应资格的检验人员。企业检验机构应具备检验工作所需要的方法、标准资料、检验设施和仪器设备；检验仪器应按规定进行计量检定；检验要有记录。委托社会实验室承担检测工作的，该实验室应具有相应的资格，并与其企业签定合同。

　　11.5企业应制定原料、辅料、半成品、成品及生产过程卫生控制程序，并有效执行，做好记录。

　　11.6企业应制定书面的SSOP程序，明确执行人的职责，确定执行频率，实施有效的监控和相应的纠正预防措施。

　　11.7SSOP应至少包括以下内容：

　　1)接触肉类（包括原料、半成品、成品）或与肉类有接触的物品的水和冰应当符合安全、卫生要求；

　　2)接触肉类的器具、手套和内外包装材料等必须清洁、卫生和安全；

　　3)确保肉类免受交叉污染；

　　4)保证操作人员手的清洗消毒，保持洗手间设施的清洁；

　　5)防止润滑剂、燃料、清洗消毒用品、冷凝水及其它化学、物理和生物等污染物对肉类造成安全危害；

　　6)正确标注、存放和使用各类有毒化学物质；

　　7)保证与肉类接触的员工的身体健康和卫生；

　　8)清除和预防鼠害、虫害。

　　11.8企业应制定和执行加工设备、设施的维护程序，不对产品造成污染，并保证加工设备、设施满足生产加工的需要。

　　11.9企业应制定和执行对不合格品的控制制度，制度包括不合格品的标识、记录、评价、隔离处置和可追溯性等内容。

　　11.10企业应制定产品标识、质量追踪和产品召回制度，以保证出厂产品在出现安全卫生质量问题时能够及时召回。

　　11.11企业应制定和实施职工培训计划并做好培训记录，保证不同岗位的人员掌握肉类安全卫生的知识和技能。

　　11.12建立内部审核制度，每半年至少进行一次内部审核，一年进行一次管理评审，并做好记录。

　　11.13对反映产品卫生质量情况的有关记录，制定标记、收集、编目、归档、存储、保管和处理的程序，并贯彻执行；所有记录必须真实、准确、规范并具有卫生质量的可追溯性，保存期不少于2年。12特殊条款

　　对于必须按照传统工艺或宗教习俗生产加工的产品，在保证肉类安全卫生的前提下，应按传统工艺或宗教习俗生产加工。